菏泽专业水箱式拉丝机供应商

直进式拉丝机是消化吸收引进技术开发生产的一款拉丝机。其主要特点是卷筒采用窄缝式水冷，拉丝模采用直接水冷；冷却效果好；采用一级强力窄V带和一级平面二次包络蜗轮副传动，传动效率高、噪音低；采用全封闭防护系统，安全性好；采用气张力调谐，拉拔平稳。专业水箱式拉丝机不同于普通拉丝机，直进式拉丝机采用交流变频控制技术或直流可编程序控制系统、屏幕显示，自动化程度高、操作方便、拉拔的产品质量高。适宜拉拔直径16mm以下的各种金属线材。直进式拉丝机的主要功能包括误差0.1%准确计米；定长自动减速并停车; 断线检测并自动停车；任意卷筒正反点动及左右联动；各种故障信息及处理信息显示；水箱式拉丝机供应商各种运动信息监控。并支持任意配模工艺，模具磨损后通过调谐自动补偿，不易断丝。并设有跳线装置可任意切除卷筒拉拔，以适应不同的工艺。可根据用户需要，以工业以太网为依托实行远程控制及远程诊断。直进式拉丝机适宜拉拔材料很多，包括了焊条；焊丝(气保焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝等）；钢丝（高、中、低碳钢丝，不锈钢丝，预应力钢丝，轮胎钢丝，胶管钢丝，弹簧钢丝，钢帘线等）；电线电览（铝包钢丝、铜丝、铝丝等）；合金丝等各种金属线材。

一、首先我们在安装直进式拉丝机时，需要特别注意的一点就是基础的固定，因为直进式拉丝机的工作特性，所以我们在对其进行安装时的基础固定一定要特别的稳固，不可以出现振动的情况；二、在安装之前首先要通过调试，专业水箱式拉丝机使线材中拉伸的轴线和模孔的中心线相互对称，还要让拉线模和线材之间的应力作用是均匀的；三、我们在进行拉线时一定要尽量避免且频繁的开启和停止直线式拉丝机，因为我们在起步进行拉拔时的拉应力，所产生的摩擦会比平常的拉拔力要大很多，所以频繁的开启和停止必定会造成模具的大量磨损。需要对拉拔的线材事先做好预处理，主要有热处理和表面预处理两种：首先是热处理：主要是针对硬度不均匀或者是硬度过大的线材，所以首先要经过回火或者是降火来降低线材的硬度，降低线材硬度的同时还要保证线材的硬度均匀，水箱式拉丝机供应商最后才可以进行拉拔工作。其次就是表面的预处理：其实就是针对一些表面带有粘附较多杂质和脏污的线材，所以首先需要对这些线材进行清洁工作，之后还要烘干才能拉拔；而表面带有较多的氧化皮的线材，首先要经过酸洗，再进行烘干之后拉拔；如果是表面存在凹坑和起皮的线材，是要对这些线材进行修磨之后才能拉拔，修磨我们可以采用专业的修磨机。

拉丝机出现此种情况主要有以下几个因素造成：1.拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。2.由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。专业水箱式拉丝机3.由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模；在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策水箱式拉丝机供应商，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障。

倒立式拉丝机在加工线材时，润滑剂所起到的润滑效果是会直接影响到设备的使用寿命和不足点的。所以倒立式拉丝机对润滑剂的要求还是相当严格的，我们在选择润滑剂时一定要考虑到其抗氧化的性能和化学性能方面的稳定性，而且润滑剂还要达到优质的冷却性、清洗性和润滑性，在倒立式拉丝机中除锈剂的任务还是比较重要的，所以它的润滑效果一定要时刻保持良好状态，最好是可以产生一层可以独自承受压力而不容易被破坏的薄膜，可以有效的降低整个工作区域的摩擦，适当的提高模子的使用年限。专业水箱式拉丝机我们在操作倒立式拉丝机的时，一定要时刻注意设备上的润滑油状况，如果在工作过程中发现润滑油发生了比较严重的变色，或者是润滑油中带有很多金属的粉末物质的话，一定及时的对润滑油进行过滤或者是更换，因为润滑油在发生严重的变色和出现金属物质的时候，可能会因为其发生了氧化，而润滑油一旦发生氧化的话，必定会影响到设备的生产性能，如果严重的话，在整个拉拔的过程中可能会因为有细小的金属颗粒掉落而损坏到模具。金属线材的倒立式拉丝机，水箱式拉丝机供应商因为是采用的立式结构，所以它的拉丝卷筒和传动的装置都是安装在同一个支架上的，而承线架则安装在拉丝的卷筒下面。其实这种结构的拉丝机可以有效的提高承线架的稳定，还可以很好的增加收线盘的幅度，所以不仅可以满足金属线材的高强度，还可以满足因为规格粗而提高的工艺技术。

工艺要求：多台电机同时对各道模具之间的金属丝进行无打滑拉伸，专业水箱式拉丝机对多电机的同步性以及动态响应的快速都有较高的要求；要求全速范围内(最高为18米/秒)张力稳定；最小加工出线线0.8mm；系统方案：每道次之间可采用前馈PID控制方式，主速度由前级金属秒流量计算得出，PID作为系统速度的微调量，速度运算在变频器内部实现，响应快，成本低，调试简单；也可以采用控制每道次之间转矩的方式，精确分配各台变频器之间的转矩电流，从而实现无张力臂的控制系统，简化机械设计，降低系统的成本；水箱式拉丝机供应商收线部分可以根据用户要求采用速度模式或者转矩模式。速度模式采用前馈PID控制方法，通过调节摆臂的气压来调节实际张力，转矩模式采用变频器内置卷径计算功能； 系统的各种联动逻辑控制由PLC实现；系统优点：电流矢量变频器保证系统具有优良的低频性能和动态性能；采用性能卓越的内置PID或转矩模式，系统动态特性好，系统简单。适用拉丝机：直线式拉丝机、滑轮式拉丝机、活套式拉丝机。